1. Продажа сухих трансформаторов T3R по Роcсии
Наша компания осуществляет разработку и поставку оборудования по всей России. Для заказа сухих трансформаторов T3R необходимо связаться с отделом продаж тел/факс: +7 (812) 702-12-62 (многоканальный) или sales@electronmash.ru
В 2013 году компания «Электронмаш» осуществила поставки сухих трансформаторов T3R в Волгоградскую область, Красноярский край, Ленинградскую , Липецкую, Московскую, Мурманскую, Омскую, Оренбургскую области, Республику Коми и Карелию, Свердловскую, Томскую, Тюменскую, Челябинскую области, Ямало-Ненецкий АО.
Заказчик/Объект поставки Краткое описание проекта Географическое местоположение
ООО «Петербургэнергострой»
TS3R12.2000 кВА, 10/0,4 кВ, IP00
г. Санкт-Петербург
ООО «СибСтройРемонт»
(Строительство производства БОПП пленки на площадке ООО «Томскнефтехим»)
TS3R12.3150 кВА, 10/0,4 кВ, IP21
г. Томск
ЗАО «Карелстроймеханизация»
(Реконструкция малой ГЭС «Рюмякоски»)
TS3R07.1000 кВА, 6/0,4 кВ, IP31
Сортавальский район, Республика Карелия
ООО «Электросфера»
(Реконструкция ТП на Кировском заводе твердых сплавов)
TS3R07.4000 кВА, 6/0,4 кВ, IP00
Свердловская область,
г. Кировград
ОАО «Газпромнефть»
(ТП-175,ТП-2 на Омском нефтеперерабатывающем заводе»)
TS3R07.1000 кВА, 6/0,4 кВ, IP31
г. Омск
ООО «Тобольск-Нефтехим»
(ТП-217)
TS3R12.2500 кВА, 10/0,69 кВ, IP21;
TS3R01.0400 кВА, 0,69/0,4 кВ, IP21
Тюменская область,
г. Тобольск
ООО «Энергоурал»
(Строительство ТП на ОАО "Орский машиностроительный завод")
TS3R12.2000 кВА, 10/0,66 кВ, IP31
Оренбургская область,
г. Орск
ООО «Энергоурал»
TS3R07.0630 кВА, 6/0,4 кВ, IP21
г. Челябинск
ООО ПКФ «Спецэнергосервис»
(Строительство ТП на кондитерском заводе «Рошен»)
TS3R12.0630 кBA, 10/0,4 кB, IP21
Липецкая область,
п Косырёвка
ОАО «Газпромнефть»
(ТП-114,ТП-146 на Омском нефтеперерабатывающем заводе»)
TS3R07.1600 кBA, 6,3/0,4 кB, IP21
г. Омск
ООО «Омега-Трейд»
(ТСН ячеек КРУ ЗАО «ЧЭАЗ»)
TS3R12.0050 кВА, 10/0,4 кВ, IP00
г. Чебоксары
ООО «Тобольск-Нефтехим»
(ТП-16)
TS3R12.1000 кВА, 10/0,69 кВ, IP31
Тюменская область,
г. Тобольск
ОАО «Газпромнефть»
(ТП-228 на Омском нефтеперерабатывающем заводе»)
TS3R07.0630 кВА, 6/0,4 кВ, IP00
г. Омск
ООО «Энергоснабкомплект»
(Строительство ТП на ООО «СК Русвьетпетро»)
TS3R12.2500 кВА, 10/0,4 кВ, IP00
Республика Коми,
г. Усинск
ООО «Шаттдекор»
(Строительство ТП)
TS3R12.1000 кВА, 10/0,4 кВ, IP00
Московская область,
Чеховский район
ООО «Сибирское единство»
(Реконструкция ТК «Енисей»)
TS3R12.1000 кВА, 10/0,4 кВ, IP00
г. Красноярск
ООО «Тобольск-Нефтехим»
(ТП-218)
TS3HAK01.0100 кВА, 0,69/0,4 кВ, IP31;
TS3R12.1000 кВА, 10/0,69 кВ, IP31
Тюменская область,
г. Тобольск
ООО «Новатэк» (Пуровский ЗПК)
TS3R12.1000 кВА,10/6 кВ, IP31
Ямало-Ненецкий АО, Пуровский район
TOO «Fenkom»
TS3R07.1000 кВА, 6/0,4 кВ, IP31
Казахстан, г. Атырау
ЗАО «Интех»
(Строительство ТП на ЗАО «ТВСЗ»)
TS3R12.4000 кВА, 10/0,4 кВ, IP00
Ленинградская область,
г. Тихвин
ООО «Энергоурал»
TS3R07.0630 кВА, 6/0,4 кВ, IP21
г. Челябинск
ООО «Тобольск-Нефтехим»
(ТП-311)
TS3Н01.1000 кВА, 0,69/0,4 кВ, IP31;
TS3R12.1600 кВА, 10/0,69 кВ, IP31
Тюменская область,
г. Тобольск
ООО «Тобольск-Нефтехим»
(ТП-16)
TS3H01.0400 кВА, 0,69/0,4 кВ, IP31
Тюменская область,
г. Тобольск
ОАО «ЕвроХим»
(Строительство ТП «Ковдорский ГОК»)
TS3R07.1000 кВА, 6/0,4 кВ, IP00;
TS3R07.1600 кВА, 6/0,4кВ, IP00;
TS3R07.0063 кВА, 6/0,4 кВ, IP00
Мурманская область,
г. Ковдор
ОАО «Газпромнефть»
(Омский нефтеперерабатывающий завод»: ТП-106)
TS3R07.1000 кВА, 6/0,4 кВ, IP00;
TS3R07.0400 кВА, 6/0,4 кВ, IP00;
TS3R07.0250 кВА, 6/0,4кВ, IP00
г. Омск
ООО «Тревис и ВВК»
TS3R12.1250 кВА, 10/0,4 кВ, IP21
г. Санкт-Петербург
ОАО «ЕвроХим»
(Строительство ТП «Гремячинский ГОК»)
TS3R07.1000 кВА, 10/0,4 кВ, IP00
Волгоградской области,
г. Котельниково
2. Сухие трансформаторы Т3R – современное решение!
Основными потребителями силовых трансформаторов в России являются: электроэнергетика со своим комплексом электросетей, ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС; промышленные предприятия — машиностроение, горная, цветная, черная металлургия; нефтегазодобывающая и перерабатывающая отрасль; железные дороги и транспорт. Электроснабжение такого огромного количества объектов требует разветвленной сети трансформаторных подстанций. При этом в каждых отраслях существуют свои планы строительства новых и реконструкции существующих подстанций. Все это активно стимулирует рынок поставщиков трансформаторного оборудования, как следствие увеличивается количество различных типов и марок предлагаемых трансформаторов.
Современной эксплуатацией к трансформатору, как к основному элементу подстанции, предъявляются жесткие требования. Причем как к его основным техническим характеристикам, так и к экологичности применяемого оборудования.
Растущая потребность в больших объемах электроэнергии требует сегодня от трансформаторов эксплуатации с огромными нагрузками, особенно в часы пик и в экстремальных условиях окружающей среды.
Благодаря высочайшему уровню безопасности, по сравнению с маслонаполненным оборудованием, сухие трансформаторы приобретают все большую популярность в мире в качестве систем распределения энергии в торговых центрах, больницах, на заводах и фабриках, на судах, объектах нефтегазодобывающей промышленности, где особое значение имеет высокий уровень безопасности людей, оборудования и окружающей среды.
Этот растущий спрос на безопасное, в том числе и экологически безопасное электрооборудование, одновременно с высоким энергетическим КПД, могут реализовать только сухие трансформаторы, изготовленные с помощью технологии, которая за последние десятилетия доказала свою надежность.
Сухие трансформаторы с литой изоляцией объединили в себе идеи нескольких смежных областей науки и техники.
Основные преимущества сухих трансформаторов с литой изоляцией:
- Экологическая безопасность. Отсутствие в сухом трансформаторе масла устраняет угрозу загрязнения окружающей среды при его утечке. В случае пожара не выделяются токсичные и едкие газы. Таким образом, исключается угроза загрязнения окружающей среды.
- Безопасность при эксплуатации. Обмотки сухих трансформаторов не горючи и не могут стать источниками пожара; А в случае пожара от внешнего источника, смола не поддержит горение и обеспечит противопожарный эффект.
- Не требуется дополнительных мер противопожарной безопасности в местах установки сухого трансформатора.
- Небольшие габаритные размеры, что обеспечивает возможность установки сухого трансформатора большей мощности в существующем трансформаторном отсеке, например при реконструкции подстанции.
- Устойчивость к воздействию сырости и влаги.
- Минимальные эксплуатационные затраты, так как отсутствует необходимость в периодической проверке и замене диэлектрической жидкости.
- Высокая надежность оборудования.
ЗАО «ЭЛЕКТРОНМАШ» (Санкт-Петербург) представляет на российском рынке итальянскую кампанию «GBE s.r.l», производителя сухих трансформаторов T3R с литой изоляцией. Кампания «GBE.s.r.l» занимается производством сухих трансформаторов Т3R с литой изоляцией уже более 25 лет. На российском рынке эти трансформаторы появились сравнительно недавно, но стали известны и популярны, благодаря высокому качеству, надежности и доступной цене.
Мощность сухих трансформаторов Т3R от 50 кВА до 16 000 кВА, они рассчитаны на все классы напряжения до 35 кВ.
Конструктивно-технические особенности
Вся продукция изготовлена для эксплуатации в наиболее неблагоприятных условиях, согласно требованиям экологической, климатической и противопожарной классификации Е2,С2,F1 соответственно.
Первостепенную важность имеют их огнестойкость и способность функционировать в различных условиях окружающей среды. Сухие трансформаторы Т3R, работающие в условиях термического класса F, позволяют владельцам оборудования пользоваться их способностью выдерживать перегрузки, свойственные этим трансформаторам, без дополнительных расходов, и эксплуатировать их в течение более длительного времени.
Для обеспечения потребностей преобразования электроэнергии в районах с повышенной сейсмоактивностью, сухие трансформаторы Т3R выпускаются в специальном усиленном исполнении с внутренними каркасами жесткости, что позволяет им выдерживать без повреждений мощнейшие землетрясения силой до 9 баллов по шкале MSK.
Сухие трансформаторы Т3R обладают рядом неоспоримых преимуществ, что позволяет им достойно выдерживать конкуренцию на российском рынке.
Одним из основных параметров, определяющих надежную работу сухого трансформатора с литой изоляцией, является стойкость обмоток к перенапряжениям.
Сердечник сухого трансформатора Т3R изготовлен из магнитной пластины с ориентированной зернистой структурой, которая защищена от удельных потерь и обладает высокой магнитной проницаемостью тонкой прокладки из неорганического материала (Carlyte),установленной с обеих сторон. Составные части расположены под углом 45 гр. С перекрывающимися соединениями по технологии «Step Lap»,что позволяет снизить потери и ток холостого хода. Также снизить уровень шума трансформатора.
Обмотки низкого напряжения сухого трансформатора изготавливаются из алюминиевой или медной пластины, такая технология уменьшает осевые нагрузки при коротком замыкании. Для класса Н обмотки пропитываются в вакууме в печи с высоким уровнем цементации, что обеспечивает катушке отличную изоляцию и механическое уплотнение. По требованию обмотку можно в вакууме покрыть эпоксидной смолой. Соединение между алюминиевым и медным листом обмотки и шиной выводного зажима осуществляется путем автоматической сварки в защитной среде. Выводные зажимы обмоток, механически прикрепленные к держателям, являются практичными, компактными и легкодоступными.
Обмотки среднего напряжения сухого трансформатора состоят из ряда катушек, расположенных друг на друге и соединенных согласно требуемой схеме. Использование автоматических машин, которые наматывают друг на друга алюминиевые полосы и пленку изолирующего материала класса F, обеспечивают выравнивание, натяжение обоих элементов и точное число витков. В отличие от традиционных обмоток, которые изготовлены из проволоки, в обмотках из ленточных полос уровень частичных разрядов ниже 10 пКл, кроме этого, благодаря большей изоляции между витками, они устойчивее к осевым усилиям, возникающим из-за короткого замыкания, соответственно, уровень электрической безопасности выше.
Высокотехнологичные решения, и гибкие конструктивные характеристики оборудования позволяют обеспечить индивидуальный подход к изготовлению каждого сухого трансформатора, что позволяет реализовывать особые требования каждого Заказчика, а именно:
- для эксплуатации при температуре в окружающей среде от -50 С до +55 С;
- во взрывозащищенном исполнении;
- с уменьшенными потерями и шумовыми характеристиками;
- с комплектацией противовибрационными приспособлениями;
- с комплектацией вентиляторами принудительного охлаждения, с приборами автоматики;
- в специальном исполнении для эксплуатации выше 1000м над уровнем моря;
- с блоком защиты температур;
- изготовление сухих трансформаторов с классом нагревостойкости Н/Н;
- с защитным кожухом IP 21,23,31;
- сейсмостойкость.
Сухие трансформаторы Т3R имеют положительный опыт эксплуатации в районах Крайнего Севера на объектах предприятия «Норильский Никель», а так же на нефтегазодобывающих предприятиях Сибири и Дальнего Востока.
Постоянный мониторинг и маркетинговые исследования рынка трансформаторного оборудования, позволяет специалистам ЗАО «Электронмаш» отслеживать ценовые тенденции и гарантировать поставку качественных трансформаторов по конкурентной цене.
3. Сухие трансформаторы. Надежность и безопасность
Ситуацию, сложившуюся на рынке сухих трансформаторов, комментирует заместитель директора по маркетингу и сбыту ЗАО «Электронмаш» Украинский Виктор Иванович.
В современной конкурентоспособной эффективной экономике России приоритетным направлением является развитие энергетического комплекса. Среди разнообразного электротехнического оборудования, используемого при передаче и распределении энергии, одну из ключевых ролей играют силовые трансформаторы.
Основная область применения трансформаторов это объекты электроэнергетики со своим комплексом городских электросетей, ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС; промышленные предприятия; горная, цветная, черная металлургия; нефтегазодобывающая и перерабатывающая отрасль, а также железные дороги.
Электроснабжение такого огромного количества объектов требует разветвленной сети трансформаторных подстанций. При этом в каждых отраслях существуют свои планы строительства новых и реконструкции существующих. Все это активно стимулирует рынок трансформаторного оборудования и, как следствие, увеличивается количество различных типов и марок предлагаемых трансформаторов.
В условиях современной эксплуатации к трансформатору, как к основному элементу трансформаторной подстанции, предъявляются жесткие требования. Причем как к основным техническим характеристикам, так и к экологичности (отсутствию ядовитых выбросов при авариях в трансформаторных подстанциях, разливу электроизоляционной жидкости).
В России на большинстве объектов установлены и устанавливаются масляные трансформаторы. В большинстве случаев это обусловлено их относительно невысокой стоимостью. Однако масляные трансформаторы обладают рядом серьезных недостатков, такими как: пожароопасность и экологическая опасность утечки масла. Кроме этого существует постоянная необходимость осуществлять контроль уровня и качества масла. Это, безусловно, усложняет их эксплуатацию и не позволяет применять масляные трансформаторы на объектах, расположенных максимально близко к потребителям. Также их масса и габаритные размеры превышают аналогичные по мощности сухие трансформаторы.
Быстрое развитие научного прогресса и повышенные нормы безопасности при эксплуатации высоковольтного оборудования, все это позволило ввести в эксплуатацию другой тип оборудования - сухие трансформаторы.
Если говорить об особенностях различных вариантов конструктивного исполнения и технологий изготовления сухих трансформаторов, представленных на российском рынке, то наиболее критичный и ответственный элемент конструкции сухого трансформатора, определяющий его потребительские свойства, это обмотки высокого напряжения. Их качество зависит от используемых материалов и технологии изготовления.
Изначально в России широко были распространены сухие трансформаторы с обмотками, выполненными по технологии «монолит». Данная технология достаточно хорошо себя зарекомендовала за многолетний период ее использования. Электропрочность обмоток сухих трансформаторов обеспечивается применением соответствующей изоляции проводов. Механическая прочность конструкции достигается благодаря использованию бандажных лент, гарантирующих монолитность после пропитки лаками и последующим запеканием.
Следует заметить, что после пропитки несколько снижается электропрочность изоляции, но из-за разнесения функций обеспечения изоляции и механической жесткости на разные материалы, такая технология дает возможность длительной эксплуатации оборудования при циклических тепловых нагрузках без снижения электрических характеристик изоляции.
При изготовлении сухих трансформаторов с открытыми обмотками, используются изоляционные свойства проводников обмотки из стеклошелка или номекса и твердые изоляционные материалы в виде специальных прессованных профилей. Они придают одновременно и механическую жесткость конструкции, и обеспечивают изоляционные свойства сухого трансформатора. При использовании изоляционных профилей и высокопрочных изоляторов из фарфора, в конструкции сухого трансформатора формируются вертикальные и горизонтальные каналы для охлаждения, что эффективно охлаждает обмотки.
В последнее время на рынке России появились сухие трансформаторы с литой обмоткой. В них механическая жесткость конструкции обмотки обеспечивается применением специальных наполнителей. Она состоит из эпоксидной смолы с инертными и огнестойкими наполнителями. При этом процесс смешивания и заливки осуществляется в вакууме. Это позволило существенно улучшить механические, теплопроводящие и противопожарные свойства сухих трансформаторов с литой изоляцией. Такая технология придает обмоткам высокие диэлектрические свойства с предельно низким уровнем возникновения частичных разрядов.
Кроме этого, литая обмотка дает возможность в небольших габаритных размерах получить мощные сухие трансформаторы для использования в сетях с более высоким уровнем напряжения.
Преимущества сухим трансформаторам дают новые изоляционные материалы, современные принципы конструирования и технологии изготовления.
В настоящее время рынок сухих трансформаторов в России представлен в основном продукцией зарубежных производителей, таких как Schneider Electric, ABB, Siemens, GBE s.r.l, HTT, Bez Transformatory и др.
Доля российских производителей подобного силового оборудования с использованием современных технологий на сегодняшний день значительно меньше. Хотя открытие новых производственных объединений и постоянное расширение ассортимента в рамках одного производства российскими участниками рынка, позволяет судить о значительном приросте производства российских сухих трансформаторов в скором будущем.
Автор: Кузьмина Дарина (ЗАО «Электронмаш»)
4. Нетиповые решения GBE, реализованные ЗАО «Электронмаш»
В стремительно развивающемся мире, необходимо быть не только конкурентоспособным и динамичным, также компания должна демонстрировать свой опыт и надежность, постоянно предоставляя продукцию высокого технического уровня, которая отвечает требованиям рынка.
ЗАО «Электронмаш» является эксклюзивным дистрибьютором итальянской компании GBE S.p.A. на территории Российской Федерации. Совместное сотрудничество компаний ЗАО «Электронмаш» и GBE S.p.A. не заключается только в ожидание спроса потребителей, а скорее в предложении, понимая требования, определяя потребности, предлагая все что необходимо и даже больше, постоянно корректируя общий курс, для улучшения технологического цикла и увеличения объема поставок.
ЗАО «Электронмаш» и GBE S.p.A. совместными стараниями доказывают, что они зашли на рынок силовых трансформаторов до тех пор, пока требуется серьезный подход в обязательствах и максимальная возможность работать как одна большая команда.
Компании ЗАО «Электронмаш» и GBE S.p.A. начали свое сотрудничество в 2006 году, и за прошедшие годы поставили на российский рынок свыше тысячи сухих трансформаторов с литой изоляцией.
Компания GBE S.p.A. широко представлена на международном рынке, и полагается на более чем 30-летний опыт работы в области трансформаторостроения. В 2011 году был построен новый завод, оборудованный высокотехнологическим производственным оборудование, с самой современной системой автоматизации с управлением производством в режиме реального времени. Таким образом, произошло разделение производственных площадок сухих трансформаторов с литой изоляцией и масляных трансформаторов, что привело к сокращению сроков производства трансформаторного оборудования. В данный момент типовые решения поставляются на территорию Российской Федерации в течение 6-8 недель.
Вся продукция компании GBE S.p.A. производится в соответствии с Европейскими Стандартами CEI, IEC, CENELEC, DIN, BRITISH STANDARD, UNI EN, ISO и др. Различные разрешения и сертификаты GBE S.p.A. такие как RINA, DNV, LLOYD'S REGISTER и другие позволяют применять трансформаторы GBE S.p.A. в самых сложных и требующих особенного подхода проектах. Система менеджмента качества компании GBE S.p.A. соответствует стандартам ISO 9001:2008 и ISO 14001.
В Российской Федерации продукция GBE S.p.A. сертифицирована согласно ГОСТ Р 52719-2007 и имеет все необходимые свидетельства и разрешения на применение. Также трансформаторы GBE S.p.A. прошли аттестацию в ОАО «Газпром».
GBE S.p.A. выпускает сухие трансформаторы с литой эпоксидной изоляцией мощностью от 100 кВА до 30 МВА на классы напряжений до 35 кВ включительно. GBE S.p.A. производит также реакторы сухого типа с магнитным сердечником от нескольких ВАР до 10 МВАР.
Опыт в области производства силовых трансформаторов дает возможность решать практически любые задачи даже для специальных изделий, таких как шунтирующие, ограниченные по токам, демпфирующие, регулируемые (фильтр), дугогасительные, сглаживающие реакторы и заземляющие трансформаторы, трансформаторы для 6-12-18-24-36-ти импульсных преобразователей, трансформаторы ВН-ВН, трех-однофазные трансформаторы, трехобмоточные трансформаторы, трансформаторы Скотта, пусковые трансформаторы и автотрансформаторы.
Трансформаторы компании GBE S.p.A. являют собой пример надежности и неприхотливости в эксплуатации. Они успешно эксплуатируются в самых различных условиях:
- в условиях повышенных требований по пожаробезопасности;
- в условиях повышенной загрязненности окружающей среды и влажности;
- в суровых климатических условиях;
- в сейсмически опасных зонах;
- в жилых районах с повышенным требованием к шумовым характеристикам.
Трансформаторы компании GBE S.p.A. являются качественными и высоконадежными изделиями благодаря применению в процессе разработки и производства результатов новейших научно-технических достижений, передовых технологий и самого современного оборудования. Энергоэффективность, низкие потери, высокая пожаробезопасность и экологическая безопасность, компактность, экономичность и простота эксплуатации, позволяют применять трансформаторы T3R на таких объектах, как:
- нефтегазодобывающий комплексы;
- горно-обогатительные комбинаты;
- электрические генерирующие и распределительные станции и подстанции;
- станции альтернативных источников энергии;
- бизнес-центры, социальные и административные здания;
- морские и речные суда, шельфовые платформы;
- морские порты и аэропорты;
- подземные сооружения, включая метрополитен, угольные шахты;
- цементные заводы;
- сталелитейные заводы;
- автомобилестроительные заводы;
- стекольные заводы;
- деревообрабатывающие и бумагоделательные заводы;
- комплексы пищевой промышленности;
- объекты связи.
Применение сухих трансформаторов дает возможность размещать трансформаторные подстанции максимально близко к потребителям. А это позволяет экономить электроэнергию за счет снижения потерь в кабельных сетях. Кроме того, нет необходимости в организации маслоприемников, снимаются количественные ограничения на расположение трансформаторов в одной камере, появляются более широкие возможности размещения трансформаторов на различных этажах зданий. Это соответствует общей тенденции распределения электроэнергии на более высоком уровне напряжения, и ведет к увеличению энергоэффективности.
Основными преимуществами применения сухих трансформаторов с литой изоляцией являются:
- высокая пожаробезопасность, в связи с отсутствием в составе материалов способствующих горению;
- высокая экологическая безопасность и, как следствие, отсутствие воздействия на окружающую среду;
- уменьшение эксплуатационных расходов, связанных с обслуживанием трансформатора;
- габаритные размеры сухих трансформаторов значительно меньше подобных по мощности масляных трансформаторов;
- безопасность эксплуатации для обслуживающего персонала.
Литая обмотка дает возможность в одних и тех же габаритах получить трансформаторы для использования в сетях с более высоким уровнем напряжения. Уже сейчас трансформаторы с такой технологией изготовления успешно применяются в электроустановках напряжением 35 кВ.
Высокая механическая прочность гарантирует сейсмостойкость этого оборудования. Сухие трансформаторы с открытой обмоткой оптимальны для использования на атомных электростанциях и в подземных сооружениях, где необходима значительная устойчивость к вибрациям. Высокий уровень пожаробезопасности обеспечивает возможность использования таких трансформаторов с высокой рабочей температурой обмоток (класс H 155 C - 180C) в районах высокого риска, в том числе в шахтах и взрывоопасных зонах.
Благодаря своим эксплуатационным качествам трансформаторы с сухой изоляцией постепенно замещают масляные трансформаторы.
Промышленное использование трансформаторов характеризуется достаточно длительными нагрузками в течение рабочего дня с пиками потребления. Потери электроэнергии в трансформаторе под нагрузкой увеличиваются пропорционально квадрату тока и, следовательно, становится невыгодно использовать трансформаторы с большими перегрузками по току или при длительных режимах близких к номинальному. Это вызывает необходимость выбора трансформаторов с запасом мощности 20-25%. В этом случае сокращается количество типоразмеров трансформаторов в сетях. А значит, становятся проще организация резервирования питания потребителей, обслуживание и ремонт трансформаторов. В результате (и это становится особенно важным при росте стоимости электроэнергии), снижаются эксплуатационные затраты
В нормальных условиях эксплуатации при достаточном охлаждении трансформаторы компании GBE S.p.A. способны длительно работать с перегрузкой 10%. При наличии дополнительных систем принудительной вентиляции трансформаторы компании GBE S.p.A. способны длительно выдерживать перегрузку до 40%.
Компании ЗАО «Электронмаш» и GBE S.p.A. совместно реализовали проекты для различных областей промышленности, но в общем объеме хотелось бы выделитьте, где требования Потребителей отличались от стандартной линейки сухих трансформаторов с литой изоляцией:
№ п/п
Год реализации проекта
Наименование проекта
Заказчик
Характеристики трансформатора
1.
2007
Строительство ТП
ОАО «Лукойл»
TS3R36.6300 кВА сейсмостойкость 9 баллов MSK-64 и работоспособность при воздействии климатических условий до -60°С
2.
2007
«Реконструкция хворостохранилища «Лебяжье»
ОАО «Норильский никель»
TS3R07.100 кВА 10/0,4 кВ работоспособность при воздействии климатических условий до -50°С
3.
2007
«Расширение производства бумаги санитарно-бытового назначения»
ООО «Сыктывкар Тиссью Груп»
TS3R12.2500 кВА 10/0,69/0,4 кВ с двойной вторичной обмоткой
4.
2008
«Реконструкция ТП»
ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»
TS3R07.1000 кВА 6/0,4 кВ, TS3R07.400 кВА 6/0,4 кВ с гибридными обмотками
5.
2008
«Строительство ГТУ-ТЭЦ мощностью 3х6 МВт г. Звенигород»
ОАО ВО «Технопромэкспорт»
TS3R07.8000 кВА 6,3/7 кВ, IP00, со схемой соединения обмоток Dd0
6.
2009
Строительство очистных сооружений
ООО «Петроэнергоснаб»
TS3R12.800 кВА 10/0,69 кВ
7.
2010
«Строительство ПС 212, Парголово-Парнас»
ЗАО «Электрострой»
TS3R01.0050 кВА 220/380 В
8.
2011
Техническое обеспечения производства
ГК «Веста»
TS3R12.2500 кВА 0,4/10 кВ
Повышающие трансформаторы
9.
2011
Реконструкция «Ливенской ТЭЦ»
ЗАО «Энергопроект»
TS3R12.4000 кВА 10,5/6,3 кВ, IP33, Ddn0, с РПН «Maschinenfabrik Reinhausen»
10.
2011
Реконструкция трансформаторных подстанций
ОАО «Новоросцемент»
TD3R07.0630 кВА 6/0,4 кВ, IP31, Dyn11, работоспособность при воздействии климатических условий до -30°С…+50°C,
TD3R07.1000 кВА 6/0,4 кВ, IP31, Dyn11, работоспособность при воздействии климатических условий до -30°С…+50°C,
TD3R07.2500 кВА 6/0,4 кВ, IP31, Dyn11, работоспособность при воздействии климатических условий до -30°С…+50°C.
Энергоэффективные трансформаторы со сниженными потерями холостого хода.
11.
2011
Электроснабжение карьера опоки (Северо-Западный участок Баканского месторождения)
ОАО «Новоросцемент»
TS3R12.1000 кВА 10/6 кВ, IP00, YNd11, Cu/Cu, с системой принудительной вентиляции, сейсмостойкость 9 баллов MSK-64 и работоспособность при воздействии климатических условий до -30°С…+50°C
12.
2011
Строительство комплекса наливных грузов в МТП Усть-Луга
ОАО «Роснефтьбункер»
Трансформаторы работы с частотно-регулируемыми приводами, ТS3R12.3150 кВА 10/0,69 кВ, IP31, Dyn11, -25°C…+40°C, с комплектом виброгасителей и электростатическим экраном.
13.
2012
Строительство станции управления насосами для загрузки танкеров
ОАО «Новотэк»
Трансформаторы для работы с высоковольтными приводами ACS 2000, TS3R12.0630 кВА 10/6 кВ с электростатическим экраном, IP21 и TS3R12.1000 кВА 10/6 кВ с электростатическим экраном, IP21.
14.
2012
Строительство ТП
ООО "Соллерс-Дальний Восток"
TS3R36.4000 кВА 35/6 кВ
1. Начало сотрудничества компаний ЗАО «Электронмаш» и GBE S.p.A. в 2007 году было ознаменовано крупным проектом для нужд компании ОАО «Лукойл». В данном проекте помимо высокой мощности 6300 кВА и напряжений 35/6,3 кВ требовались также высокая сейсмостойкость 9 баллов MSK-64 и работоспособность при воздействии климатических условий до -60°С.
2. В том же 2007 году компании ЗАО «Электронмаш» и GBE S.p.A. в очередной раз подтвердили, что к оборудованию торговой марки GBE S.p.A. могут предъявляться самые высокие требования со стороны Потребителей в области климатических воздействий. Так был реализован проект «Реконструкция хворостохранилища «Лебяжье» для ОАО «Норильский никель» TS3R07.100-10/0,4 кВ где одно из требований заключалось в возможности эксплуатации при -50°С.
3. Первым опытом поставок трансформаторов для работы с частотно-регулируемыми приводами стал проект «Расширение производства бумаги санитарно-бытового назначения на ООО "Сыктывкар Тиссью Груп"» в 2007 году, куда были поставлены трансформаторы TS3R12.2500-10/0,69/0,4 кВ с двойной вторичной обмоткой.
4. В начале 2008 года для проекта «Реконструкция ТП» ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» были поставлены и введены в эксплуатацию трансформаторы с гибридным типом обмоток TS3R07.1000-6/0,4 кВ, IP00 и TS3R07.400-6/0,4 кВ, IP00. За счет того что низковольтная обмотка была выполнена из медных прутьев, а обмотка среднего напряжения из алюминиевой фольги были достигнуты требования Потребителя – снижение потерь холостого хода.
5. Также компания GBE S.p.A. осуществляет проекты с индивидуальными требованиями в области нестандартных напряжений обмоток и нестандартных схем соединений обмоток, что было подтверждено в проекте «Строительство ГТУ-ТЭЦ мощностью 3х6 МВт г. Звенигород», реализованного в 2008 году, куда были поставлены трансформаторы TS3R07.8000-6,3/7 кВ, IP00, со схемой соединения обмоток Dd0.
6. В 2009 году был осуществлен еще один проект для работы с частотно-регулируемыми приводами. Трансформаторы TS3R12.800-10/0,69 кВ, IP00 были установлены в очистных сооружениях, которые строила компания «Петроэнергоснаб».
7. Компания GBE обладает широкой линейкой трансформаторного оборудования, что позволило реализовать проект с малыми мощностями и невысоким классом напряжения в 2010 году «Строительство ПС 212, Парголово-Парнас». Были инсталлированы трансформаторы собственных нужд TS3R01.0050-220/380 В, IP00.
8. В 2011 году для ГК «Веста» были поставлены повышающие трансформаторы TS3R12.2500-0,4/10 кВ, IP00.
9. При реконструкции «Ливенской ТЭЦ» в 2011 году, была осуществлена поставка трансформаторов с устройством регулирования под напряжения (РПН) «Maschinenfabrik Reinhausen» - TS3R12.4000-10,5/6,3 кВ, IP33, Ddn0.
10. В рамках реализации проекта «Реконструкция трансформаторных подстанций ОАО «Новоросцемент» в 2011 году, были поставлены трансформаторы специального исполнения со сниженными потерями. К так называемым «энергоэффективным» трансформаторам с медными обмотками, также были предъявлены требования в части сейсмостойкости и эксплуатации в суровых климатических условиях. TD3R07.0630-6/0,4 кВ, IP31, Dyn11, -30°C…+50°C, TD3R07.1000-6/0,4 кВ, IP31, Dyn11, -30°C…+50°C, TD3R07.2500-6/0,4 кВ, IP31, Dyn11, - 30°C…+50°C.
11. Также компанией ОАО «Новоросцемент» в 2011 году были введены в эксплуатацию трансформаторы по проекту «Электроснабжение карьера опоки (Северо-Западный участок Баканского месторождения)», где снова потребовались сейсмостойкие и климатически устойчивые трансформаторы - TS3R12.1000-10/6 кВ, IP00, YNd11, Cu/Cu, -30°C…+50°C, с системой принудительной вентиляции.
12. Компания ЗАО «Электронмаш» успешно выполнила поставленную ОАО «Роснефтьбункер» задачу поставив на объект «Комплекс наливных грузов в МТП Усть-Луга» в период с 2008 по 2011 годы, более 40 трансформаторов, в том числе и трансформаторы для частотно-регулируемых приводов, такие как ТS3R12.3150-10/0,69 кВ, IP31, Dyn11, -25°C…+40°C, с комплектом виброгасителей и электростатическим экраном.
13. Самым интересным проектом начала 2012 года стал проект «Строительство станции управления насосами для загрузки танкеров» для ОАО «Новотэк». Вместе с 14 высоковольтными приводами ACS 2000, были поставлены трансформаторы TS3R12.0630-10/6 кВ с электростатическим экраном, IP21 и TS3R12.1000-10/6 кВ с электростатическим экраном, IP21.
14. В начале второго полугодия 2012 года реализован проект «Строительство ТП» ООО "Соллерс-Дальний Восток", куда поставлен трансформатор с классом напряжения 35 кВ - TS3R36.4000-35/6 кВ.
5. Энергоэффективные трансформаторы GBE
Энергетическая отрасль Российской Федерации переживает принципиально важный виток развития после введения Федерального закона РФ от 23 ноября 2009 г. №261-ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты РФ", который регулирует отношения по энергосбережению и повышению энергетической эффективности. Для промышленных потребителей и сетевых компаний этот закон является основным регулирующим актом в их деятельности.
Мощности производственных предприятий постоянно наращиваются для увеличения прибыли предприятия и расширения присутствия в той или иной отрасли на внутреннем и международном рынках. Все расходы, связанные с передачей электроэнергии от поставщика к потребителю ложатся именно на плечи потребителя, в то время как основные потери электроэнергии приходятся на хозяйства сетевых компаний.
Как в такой ситуации потребитель может экономить на получаемой им электроэнергии? Как снизить колоссальные расходы, связанные с распределением электроэнергии внутри производственных площадок промышленных потребителей?
Производство электрической энергии на электростанциях с мощными генераторами, размещенных вблизи расположения топливных и гидравлических энергоресурсов, делает возможным получать в этих районах большие количества электрической энергии при относительно невысокой ее стоимости. Подлинное использование дешевой электрической энергии, непосредственно у потребителей, находящихся на значительном удалении, рассредоточенных на территории страны, требует при этом создания сложных систем разветвленных электрических сетей.
Безусловно, силовой трансформатор является одним из важнейших элементов каждой электрической сети и дальнейшее развитие трансформаторостроения определяется в первую очередь развитием электрических сетей, а, следовательно, и энергетики страны. Передача электрической энергии на большие расстояния от места ее генерации до места потребления в современных сетях требует высокой степени трансформации в повышающих и понижающих трансформаторах.
Учитывая, что силовые трансформаторы являются основными элементами электрической сети при передаче электроэнергии на большие расстояния и на отдалённых участках сети, мощности трансформаторов уменьшаются, а удельный расход материалов на изготовление трансформатора и потери, отнесенные к единице мощности, а также цена 1 кВт потерь возрастают. В результате этого значительная часть материалов, расходуемых на все силовые трансформаторы, вкладывается в наиболее отдаленные части сети, то есть в трансформаторы с высшим напряжением 10 и 35 кВ. В этих же трансформаторах возникает основная масса потерь электроэнергии, оплачиваемых потребителем по наиболее высокой цене.
Вот тут и необходимо учитывать основные потери, возникающие в сети для оценки экономической эффективности. К основным потерям в первую очередь относятся потери холостого хода трансформатора которые являются величиной постоянной, независящей от тока нагрузки и возникает в магнитной системе трансформатора в течение всего времени, пока трансформатор подключен к сети. Потери короткого замыкания (или выражаясь иными словами потери под нагрузкой) изменяются с изменением тока нагрузки и зависят от графика нагрузки трансформатора. Характер суточного или годового графика нагрузки трансформатора зависит от его места в распределительной сети и характера нагрузки - промышленная, бытовая, сельскохозяйственная и т.д. Для расчетов эффективности трансформаторов, сети принято разделять на:
- трансформаторы генерирующих электрических станций, основной сети на напряжения 110 кВ и выше;
- трансформаторы распределительной сети, непосредственно питающие потребителей при напряжениях 10 и 35 кВ.
Наиболее важными задачами при повышении качества трансформаторного оборудования являются – использование передовых технологий их производства, качество и экономия материалов при изготовлении трансформаторов и максимально возможные низкие потери энергии при их работе в сети. Экономия материалов и снижение потерь особенно важны в распределительных трансформаторах, в которых расходуется значительная их часть, что может привести к существенной потере энергии всего трансформаторного парка.
Уменьшение потерь короткого замыкания достигается главным образом снижением плотности тока за счет увеличения массы металла в обмотках. В значительной мере это стало возможным после замены медного провода алюминиевым проводом и фольгой в силовых трансформаторах общего назначения мощностью до 30000 кВА.
Итак, потери холостого хода эффективно можно снизить путем:
- увеличения сечения сердечника, что ведет к увеличению стоимости и габаритных размеров;
- применения холоднокатаной рулонной электротехнической стали с улучшенными магнитными свойствами - низкими и особо низкими удельными потерями и низкой удельной намагничивающей мощностью;
- применения аморфных металлов в сердечнике. Данный способ является наиболее дорогостоящим и пока не нашел широкого применения в российской энергетике.
В основном потери нагрузки могут быть снижены путем:
- увеличения значений сечения проводника обмотки, что ведет к снижению сопротивления и, следовательно, потерь. Реализация этого метода, ведет к увеличению стоимости и габаритов трансформаторов, хотя частично рост габаритных размеров компенсируется меньшим тепловыделением, что приводит к уменьшению размеров и расходов на охлаждающие конструкции.
- применения материалов повышенной электропроводности, вплоть до сверхпроводников. Данная технология еще не достигла нужного уровня развития и все еще относится к очень дорогим технологиям. Нерешенной проблемой для сверхпроводниковых обмоток является уязвимость для величин токов коротких замыканий, наиболее часто встречающихся в сетях среднего напряжения.
Иначе говоря, технические резервы снижения потерь до конца не исчерпаны, и уровень эффективности КПД трансформатора может быть повышен с использованием уже известных технологий и принципов. Необходимо помнить, что при дальнейшем совершенствовании конструкции приходится учитывать множество взаимосвязанных факторов, от габаритных размеров до шумности, и необходимость сведения к минимуму технологических рисков. Потребители трансформаторов весьма консервативно относятся ко всем новшествам, и вряд ли кто-нибудь возьмется их упрекнуть в этом, осознавая возможный масштаб и продолжительность последствий выхода из строя изделия. Однако и тут компания «GBE S.p.A.» (Италия) дистрибьютором которой является ЗАО «Электронмаш» нашла выход, разделив производственный цикл на цех по производству энергоэффективных сухих силовых трансформаторов с литой изоляцией TD3R, и цех по производству сухих силовых трансформаторов с литой изоляцией TS3R со стандартными потерями. Сроки поставки в связи с этим являются равнозначными, как энергоэффективных трансформаторов, так и трансформаторов со стандартными потерями.
Новые конструкции магнитопровода трансформаторов характеризуются применением косых стыков пластин в углах системы (технология Step-Lap), стяжкой стержней и ярм кольцевыми бандажами вместо сквозных шпилек в старых конструкциях и многоступенчатой формой сечения ярма в плоских магнитных системах. Также находят применение стыковые пространственные магнитные системы со стержнями, собранными из плоских пластин, и с ярмами, навитыми из ленты холоднокатаной стали, и магнитные системы, собранные только из навитых элементов. Эти конструкции позволяют уменьшить расход активной стали и потери холостого хода.
Остро стоящие вопросы экономии электрической энергии, связанной с уменьшением потерь в силовых трансформаторах стимулируют развитие энергосберегающих технологий на современном этапе развития трансформаторостроения. Для снижения расходов, связанных с распределением электроэнергии, как для сетевых компаний, так и для промышленных предприятий ЗАО «Электронмаш» предлагает энергоэффективные сухие силовые трансформаторы T3R с литой изоляцией для распределительных сетей, серии TD3R, производства «GBE S.p.A.» (Италия).
Серия энергоэффективных сухих силовых трансформаторов с литой изоляцией TD3R отличается от стандартной серии трансформаторов TS3R своими характеристиками потерь холостого хода (Ро) от 35% до 40%.
Рассмотрим реальную калькуляцию потерь и затрат с ними связанных на примере одного из наиболее крупных реализованных проектов, где потребители предпочли снизить свои расходы – «Реконструкция трансформаторных подстанций ОАО «Новоросцемент» в 2011 году, куда ЗАО «Электронмаш» были поставлены трансформаторы специального исполнения со сниженными потерями. В данном проекте к энергоэффективным трансформаторам, также были предъявлены требования в части сейсмостойкости до 9 баллов по шкале MSK-64 и эксплуатации в суровых климатических условиях. Мощности трансформаторов: 1000 кВА и 2500 кВА:
№ п/п
Наименование трансформатора
Класс напряжения, кВ (Класс изоляции, кВ)
Мощность, кВА
Потери холостого хода, Ро, кВт
Потери короткого замыкания (потери под нагрузкой) Рсс, кВт
1.
TS3R12.1000*
10 (12)
1000
2,1
10
2.
TD3R12.1000*
10 (12)
1000
1,5
8,8
3.
TS3R12.2500*
10 (12)
2500
4,3
21
4.
TD3R12.2500*
10 (12)
2500
3,2
18
Стоимость кВт/ч, с НДС
3,35
рублей
Количество часов в году
8760
часов/год
Количество рабочих дней в году
250
дней/год
Количество выходных и праздничных дней в году
115
дней/год
Количество часов в год на полной нагрузке
4209
часов/год
Срок службы трансформатора
30
лет
Наименование трансформатора
TS3R12.1000
TD3R12.1000
TS3R12.2500
TD3R12.2500
Потери холостого хода в год, кВт
(Ро х Кол-во часов в году)
18396
13140
37668
28032
Потери под нагрузкой в год, кВт
(Рсс х Кол-во часов году на полной нагрузке)
42090
37039,2
88389
75762
Суммарные потери в год, кВт
60486
50179,2
126057
103794
Экономия в год, кВт
10306,8
22263,0
Экономия в год, рублей, с учетом НДС
34 534,31р.
74 595,16р.
Эксплуатационные расходы за весь срок эксплуатации
, рублей, с учетом НДС
(Суммарные затраты на потерях Po + Pcc x Срок службы трансформатора
+ Стоимость монтажа и периодических осмотров)
6 002 544,24р.
4 979 712,13р.
12 509 716,61р.
10 300 368,29р.
Стоимость трансформатора, рублей, с учетом НДС
749 394,32р.
795 415,82р.
1 364 241,56р.
1 454 811,88р.
Общие затраты на весь срок эксплуатации, рублей, с учетом НДС
6 751 938,56р.
5 775 127,95р.
13 873 958,18р.
11 755 180,17р.
Экономия за весь срок эксплуатации, рублей, с учетом НДС
976 810,61р.
2 118 778,01р.
* - в качестве сравниваемых, приняты типовые трансформаторы с алюминиевыми обмотками, степенью защиты IP00, с естественной вентиляцией, с блоком контроля температуры обмоток.
Из данного примера видно, что эксплуатация энергоэффективных сухих силовых трансформаторов с литой изоляцией TD3R позволяют снизить расходы предприятий-потребителей до 20 % и это только из расчета эксплуатации одного трансформатора. А когда потребитель обслуживает большой парк трансформаторного оборудования, то это позволит сэкономить еще большие средства.
Ниже представлены графики стоимости владения (сроков окупаемости) рассматриваемых трансформаторов:
Данные графики наглядно отражают, что срок окупаемости энергоэффективных трансформаторов в сравнении с трансформаторами со стандартными потерями составляет чуть больше 1-го года. При этом последующие содержание энергоэффективного трансформаторного парка позволяет экономить денежные средства.
В итоге, можно экономить только на этапе приобретения и ввода в эксплуатацию и затем тратить огромные денежные средства на содержание и эксплуатацию трансформаторов или экономить на протяжении длительного срока эксплуатации, вложив при этом незначительно отличающиеся средства от стоимости трансформаторов со стандартными потерями. В любом случае, выбор остается за потребителем и специалисты ЗАО «Электронмаш» всегда готовы помочь Вам сделать этот выбор правильным и экономичным!
